煤化工廢水處理*技術(shù)  煤化工廢水處理*技術(shù)

1、新型煤化工廢水*技術(shù)和存在的問(wèn)題分析

　　1.1 新型煤化工廢水*技術(shù)

　　現(xiàn)階段，在我國(guó)煤化工企業(yè)廢水*項(xiàng)目中，根據(jù)廢水中含鹽量的多少可以分成有機(jī)廢水和含鹽廢水。其中有機(jī)廢水主要來(lái)自于企業(yè)的生活污水和生產(chǎn)廢水，含鹽量較低;含鹽廢水的含鹽量很高，來(lái)自于煤化工企業(yè)的循環(huán)水排水、洗滌廢水等。因?yàn)閺U水類(lèi)型不同，所以處理工藝也有所區(qū)別。一般對(duì)于有機(jī)廢水的處理應(yīng)用的是三段式處理工藝;對(duì)于含鹽廢水的處理采用則要結(jié)合具體鹽分的濃度來(lái)采用不同的處理工藝。

　　1.2 新型煤化工廢水*技術(shù)存在的問(wèn)題和難點(diǎn)

　　雖然現(xiàn)行煤化工廢水處理方案有一定理論依據(jù)，其實(shí)在實(shí)際處理中卻出現(xiàn)了不少難點(diǎn)問(wèn)題。比如*處理工藝及其裝置、具體實(shí)施中在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的問(wèn)題等。

　　煤化工廢水*處理工藝存在的難點(diǎn)問(wèn)題主要包括以下幾點(diǎn)：

　　第一，新型廢水*項(xiàng)目還處于示范試點(diǎn)的階段，不少工藝流程需要進(jìn)行調(diào)試和改進(jìn)后才能實(shí)現(xiàn)高效低能耗生產(chǎn)目標(biāo)。加上現(xiàn)階段處理操作系統(tǒng)運(yùn)行不太穩(wěn)定，導(dǎo)致廢水處理時(shí)難以達(dá)到回收利用的目的，引起嚴(yán)重的環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)問(wèn)題。

　　第二，本身*處理工藝方案還存在一定問(wèn)題，基本處理工藝是先對(duì)廢水進(jìn)行處理，然后進(jìn)行超濾和反滲透處理后實(shí)現(xiàn)回收利用。在回收利用系統(tǒng)中如果根據(jù)反滲透濃縮對(duì)其產(chǎn)生的濃水推算，就無(wú)法得知實(shí)質(zhì)廢水中水質(zhì)的特點(diǎn)。其次在濃縮回用時(shí)提升了鹽水質(zhì)量濃度，關(guān)于其去向問(wèn)題還未得到解決。

　　第三，廢水*處理中最重要的環(huán)節(jié)是實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的深度處理然后進(jìn)行回收利用。

　　2、煤化工廢水*廢水處理的意義

　　開(kāi)展新型煤化工廢水*處理研究和應(yīng)用，第一可有效緩解我國(guó)水資源匱乏的問(wèn)題。因?yàn)樵趶U水處理中會(huì)采用廢水循環(huán)回收利用處理技術(shù)，使廢水也具有了一定價(jià)值，可提高水資源的利用率，從而在一定程度上緩解當(dāng)前水資源匱乏的現(xiàn)狀，解決工業(yè)用水的問(wèn)題。第二，如果直接將煤化工生產(chǎn)廢水排入到地面或河流，將會(huì)污染地下水，使原本稀缺的水資源變得更加不足。因此通過(guò)對(duì)廢水*處理技術(shù)的研究與應(yīng)用，對(duì)于降低地下水污染具有一定意義。

　　3、煤化工廢水*廢水處理工藝優(yōu)化分析

　　3.1 強(qiáng)化廢水預(yù)處理

　　廢水預(yù)處理是將煤化工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水送到混凝池，在混凝池中通過(guò)混凝劑的加入進(jìn)行混凝處理，對(duì)于混凝得到的廢水進(jìn)行過(guò)濾后送到絮凝池，通過(guò)絮凝劑絮凝處理得到水再經(jīng)過(guò)過(guò)濾便完成了廢水預(yù)處理。在預(yù)處理前必須考慮到不同廢水類(lèi)型物質(zhì)特點(diǎn)和水質(zhì)特征，有的廢水物質(zhì)必須進(jìn)行已處理否則難以降解。為提高廢水對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊能力，提高系統(tǒng)的使用壽命和性能，必須結(jié)合水質(zhì)特征投入相應(yīng)的藥劑，并保證藥劑投入量合理。

　　3.2 改進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝

　　蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括MED技術(shù)、MVR技術(shù)和NED技術(shù)，三種技術(shù)中其中MED系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶需要消耗大量蒸汽，對(duì)于產(chǎn)生的二次蒸汽還需要經(jīng)過(guò)冷凝處理，系統(tǒng)運(yùn)行成本較高。MVR技術(shù)可以將二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，提高了壓力和飽和溫度，直接將其作為熱源代替新鮮蒸汽，發(fā)揮循環(huán)利用的機(jī)制。也無(wú)需進(jìn)行冷卻處理，運(yùn)行成本相對(duì)較低。而NED技術(shù)采用的是低溫常壓蒸發(fā)，采用壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)吸熱和冷凝放熱，也具有降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。但是NED設(shè)備體系大，需進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，對(duì)場(chǎng)地要求較高，目前還未在煤化工廢水處理中得到應(yīng)用

　　3.3 注意廢渣的去向

　　對(duì)于煤化工企業(yè)而言，一方面要保證科學(xué)生產(chǎn)來(lái)滿足現(xiàn)實(shí)需求，另一方面在生產(chǎn)過(guò)程中也要注意對(duì)污染物的處理，尤其要做好廢水*的廢水處理。首先需要注意的就是廢水廢渣的處理。在對(duì)廢水進(jìn)行回收凈化利用的工程中，會(huì)存在許多殘?jiān)糠郑@時(shí)對(duì)于這些廢渣的處理，煤化工企業(yè)往往采取的是填埋或填塘處理的方式，這和國(guó)家提倡的廢水*處理并不相符合，無(wú)法*處理廢水中的廢渣。所以，在實(shí)際廢水處理中還要注意處理的環(huán)保性。

　　3.4 注意處理時(shí)的能耗問(wèn)題

　　在處理煤化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水時(shí)，由于這些廢水中含有高濃度的化合物、混合成分較多，所以處理起來(lái)難度加大。為滿足廢水*要求，在處理這些化合物廢水時(shí)不得不加強(qiáng)處理強(qiáng)度，但也會(huì)因此增加廢水回收處理時(shí)的能耗，如何在達(dá)到廢水處理*要求的同時(shí)又能控制處理能耗是煤化工企業(yè)急需要考慮研究的問(wèn)題。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，新型煤化工廢水*技術(shù)的應(yīng)用極大推動(dòng)了我國(guó)環(huán)境保護(hù)的發(fā)展，但是新型*廢水處理工藝復(fù)雜，處理系統(tǒng)復(fù)雜，必須和實(shí)際項(xiàng)目結(jié)合起來(lái)實(shí)施對(duì)各個(gè)處理工藝進(jìn)行完善改進(jìn)，才能進(jìn)一步提高*處理技術(shù)的效率和質(zhì)量,zui終推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。